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機械密封系統有什么功能？

一、沖洗功能

沖洗是機械密封系統具有的最基本的功能，也是機械密封系統最常見的工作方式，指向單端面密封或雙端面密封的高壓側部位直接注入液體。一般機械密封均應進行沖洗，尤其是用于輕烴泵的機械密封更是如此；沖洗可以達到隔離介質、冷卻和改善潤滑的目的。向密封腔內通入與介質相容的液體進行外循環沖洗就可達到隔離介質的目的。

二、調節和控制密封工作溫度的功能

機械密封系統具有對機械密封本身工作環境的溫度進行凋節和控制的功能。溫度的調節與控制包括冷卻和保溫。飽和蒸汽壓高的介質，在密封腔內吸收機械密封的攪拌熱和端面摩擦熱，引起溫度升高；若不及時進行冷卻降溫，很可能易致介質在端面汽化，使端面的潤滑惡化，導致密封失效。而對于易結晶、易凝固的介質。則要采取保溫措施，使介質不結晶、不凝固。

三、除雜和過濾功能

密封流體中的微細固體顆粒、污垢等雜質對機械密封的危害是非常嚴重的，可能會導致密封端面嚴重的顆粒磨損，也可能堵塞密封系統管線。密封系統具有除去雜質、維持液體清潔的功能。當雜質的密度低于液體介質密度時，可用過濾器除去雜質；而雜質的密度大于液體介質密度時，可采用旋液分離器或網式過濾器除去雜質。

四、調節和控制密封工作壓力的功能

機械密封系統還具有調節、控制密封工作壓力的功能。對于普通雙端面機械密封，需要維持密封腔內隔離流體的壓力稍高于被密封介質的壓力，而在逐級降壓的串聯機械密封中，需要維持級間密封流體的壓力差。

五、流體替代功能

直接密封氣相介質及高溫、有毒、貴重、易汽化、易結晶及含固體顆粒液相介質具有較大難度，可借助機械密封系統，采用雙端面機械密封來更換被密封介質，將直接密封較困難的介質轉換為密封潤滑性能好、潔凈的封液介質。

除以上功能外，密封系統還具有將正常泄漏的、對健康或環境有害的微細介質進行沖洗、稀釋、轉移等功能。

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